球磨機一般應用在選礦行業，所處理的物料包括鐵礦、銅礦、鉬礦以及各種有色金屬礦，它的核心功能就是對物料進行研磨加工，當代許多物料由于純度不高進而導致綜合利用率下降，所以就是對其進行提純加工，而完成該工藝所要用到的主要設備就是球磨機，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

球磨機工作原理：

      球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
      物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
      筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
      原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機的機構：

（一）筒體
      筒體是球磨機主要工作部件之一。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。因此，它必須具有足夠的強度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，具有較好的機械性能和工藝性能才能保證磨機筒體的安全運行。筒體上每個倉都應開設一個磨門。磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板、裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機倉內情況等。
（二）主軸承
      球磨機的主軸承最常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦采用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦，整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都用鑄鐵制成。
主軸承是球磨機的一個關鍵部件，對于其潤滑問題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環潤滑。小型機一般采用油杯潤滑或毛線潤滑等方式，或者采用滾動軸承替代滑動軸承。
（三）襯板
      襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉磨作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。
      襯板材質一般采用ZGMn13，這種材料具有足夠的抗沖擊韌性，而且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。如果被粉磨的物料對鐵含量的要求比較嚴格，一般采用橡膠襯板；橡膠襯板的形式一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成，根據磨機的工作狀態的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內的運動規律。
      不同的工作狀態（粉碎或細磨）要求，襯板的形狀也不同。根據工作表面的形狀，襯板可分為平襯板、壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板和端蓋襯板。
1、平襯板 
      表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用，但由于提升作用較小，降低了研磨體上升速度和提升高度，產生了滑動現象，從而增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的球磨機的筒體。
2、隔倉板的分類
      磨機隔倉板分單層和雙層兩種。單層隔倉板允許初步磨過的物料通過而不作特定的篩分，已磨物料被新喂入的物料推向隔倉板而通過凹孔進入下倉內。由于物料前進時受下倉料面高低的影響，單層隔艙板物料的流速較慢。雙層隔倉板有強制物料通過的作用，即物料前進中不受相鄰倉料面高低的影響。
3、鏜孔
      鏜孔的寬度一般以7-8mm為宜，過大時物料流速快，產品容易偏粗，而且研磨介質碎塊容易通過凹孔進入臨倉，當鏜孔過小時，箅孔容易堵塞，物料流速太慢容易滿磨。為了防止箅孔堵塞、隔倉板出口面上的孔寬應為進口面上孔寬的1.5-2倍。

（四） 進、出料裝置

1、進料裝置
（1）溜管給料器 由于物料靠自溜作用向前移動，所以溜管的傾角必須大于物料的安息角，才能確保物料的順暢。喂料量較小，適用于中空軸頸的直徑較大而長度較短的球磨機。
（2）鼓形給料器 用于給料位置高于球磨機軸線的工藝位置。一般用于開路磨碎系統中，給料粒度可達70mm。
（3）螺旋給料器 螺旋給料裝置是強制性喂料，優點是喂料量大，適用于喂料量大而中空軸直徑較小又較長的磨機。
2、出料裝置
（1）溢流型球磨機內的物料或料漿的料位，取決于排料端中空軸頸的大小。其料位通常比格子型球磨機的料位高。由于本機的破碎產品經中空軸頸溢流排出，因而在某些條件下，排料不像格子型球磨機那樣順暢，使某些已經達到磨碎細度的產品不能及時排出，而繼續受到鋼球的沖擊和研磨，導致產生“過粉碎”。這個不僅消耗能量與鋼材，而且給下步工序帶來困難，可能產生不合格產品。
（2）格子型球磨機利用排料格子來加速排料，在筒體內靠近格子板的物料料位較低，從而物料重量同鋼球重量的比值較低，使物料受到鋼球更強烈的沖擊和研磨，加以排料較快，使磨碎效率和生產量得以提高，過粉碎現象得以減少。

球磨機的特點：

     球磨機的特點可以從以下幾方面來進行了解：首先球磨機在結構上采用的是金屬輪和新型耐磨材料制作加工輪之間的摩擦滾動進行傳動，這樣的構造不僅使得球磨機的齒輪磨損情況大大降低而且還減小了球磨機工作時發出的噪聲。易損件的升級和球磨機結構的改進使球磨機的工作效率顯著提高，使用壽命也有所延長。在研磨方式上也是多樣化的比如干、濕磨。球磨機的外部結構獨特新穎，擁有獨立的門蓋的，方便操作人員的維修保養。
 
      格子型球磨機在結構制造方面非常合理，所以它的功能更多、優勢更具體，在應用過程中，它的生產能力相當大，進而為用戶所創造出的利益價值也更高，是當前用戶頗受歡迎的一款研磨設備，格子型球磨機工作原理是由格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉到上部并沿孔道排出。中空軸頸內鑲有耐磨內套，且一端制成喇叭形葉片，以便于引導礦漿順葉片流出磨機。由于這種磨礦機礦漿是通過格子板排礦裝置排出，因此稱為格子球磨機。

格子球磨機種類多、質量好、價格低、研磨效果好。

生產能力：0.65-615t/h

出料粒度：≤25mm

裝球量：1.5-338t

應用范圍：主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環保等許多生產行業中。

格子球磨機的工作原理：

     格子型球磨機工作原理是由格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉到上部并沿孔道排出。中空軸頸內鑲有耐磨內套，且一端制成喇叭形葉片，以便于引導礦漿順葉片流出磨機。由于這種磨礦機礦漿是通過格子板排礦裝置排出，因此稱為格子球磨機。

格子球磨機安裝試機注意事項：

1、在格子型球磨機安裝的時候要注意安裝的平穩度，該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、格子型球磨機的水平安裝位置要注意，安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、然后就是格子型球磨機的安裝檢查工作，安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、最后一步，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

格子球磨機的技術參數：

規格型號	筒體轉速 （r/min）	裝球量 (t)	進料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產量 (t/h)	電機功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525

溢流型球磨機：

    溢流型球磨機屬于高端設備，它一般作為核心設備應用在選礦生產線中，它的主要作用就是研磨，其主要優勢就是研磨精度高、生產能力大，這樣的設備才能更好的為用戶所用，并為用戶所創造出的經濟利益也是相當驚人的，本文根據該設備的工作原理以及特點來詳細的介紹這款設備。

磨礦精度高，生產能力強，綜合利用率高。

生產能力：0.65-615t/h

出料粒度：≤25mm

裝球量：1.5-338t

應用范圍：可以對鐵礦石、銅礦石、黑色金屬、有色金屬進行研磨加工，在冶金、建材、建筑、化工等領域頗受歡迎。

溢流型球磨機的工作原理：

    主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件，必須充分重視其潤滑，一般采用稀油集中循環潤滑，油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對中、小型球磨機，則有采用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸對頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮，另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產生向力，在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度，從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩，其長度大于軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時，可以在一定范圍內自由伸縮。

溢流型球磨機的優勢：

    相對于格子型球磨機來說，溢流式磨機在排礦部分沒有扇形格子板裝置，其排礦端中空軸直徑大于給礦端，從而給礦端和排礦端的礦漿面形成一定高差，促使磨碎的礦漿自留到排礦端，經排礦口移除，故稱為溢流型球磨機。由于溢流型球磨機的磨細產物是從排料中軸頸中溢流除去的，磨礦時間長，產物粒度細，是以磨碎產物粒度為-0.1mm或-0.074mm粒級的質量分數>80%。一般在兩端磨礦流程中，格子型球磨機多用在第一段，溢流型多用在第二段細磨。

溢流型球磨機的技術參數：

規格型號	筒體轉速 （r/min）	裝球量 (t)	進料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產量 (t/h)	電機功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525