在整個環保設備的研制生產技術中，不斷的創新改進，才使設備更貼合實際，而陶�；剞D窯窯皮的形成非常重要，要想操作好窯，首先必須弄明白回轉窯窯皮的形成過程。在回轉窯高溫帶熟料燒成反應中不僅僅是熟料的燒成，更為關鍵的是燒成帶窯皮的掌控。那么窯皮是怎么形成的。
    物料進入燒成帶以后出現液相，隨溫升而液相增多。當物料出現液相時此處的襯料耐火磚表面也達到一定溫度，當耐火磚轉到物料下面時由于耐火磚比物料溫度高，就將熱量傳給物料，這時物料的液相量增多；當回轉窯筒體繼續旋轉運行，耐火磚進入物料中部時，由于耐火磚在物料下方，沒能夠吸收窯內煤燃燒釋放出的熱量，并且耐火磚還通過筒體向外散熱，所以耐火磚的溫度降低，這樣具有液相量的物料就被冷凝在下降溫度的耐火磚上，當耐火磚隨著回轉窯繼續運行至物料最高端，超過物料暴露在熱氣流時，這時的耐火磚溫度最低，耐火磚上被冷凝的、黏附的物料達到最多。當耐火磚隨回轉窯繼續運行，耐火磚及被冷凝的物料暴露在高溫氣流中，被冷凝的物料首先吸熱升溫，并把吸收的熱量傳給耐火磚，這時耐火磚和黏附的物料溫度共同上升。當黏附在耐火磚上的物料溫度升高到一定時，黏附在耐火磚上的物料又開始出現液相，隨著溫度升高，液相量加大，當達到一定的液相量時，粘附在耐火磚上的物料形成的液相量自然下垂落入回轉窯下部的物料中。耐火磚隨著回轉窯繼續運行，當耐火磚到達回轉窯下邊和物料接觸時，溫度最高，所粘附的物料最少。當耐火磚隨窯運行再次進入物料時，這時又把熱量傳給物料，物料形成更多的液相，再經冷卻又黏附到耐火磚上。周而復始窯皮一次次在加大、加厚。當物料黏附在耐火磚上并達到一定厚度時，由于窯皮、耐火磚共同的隔熱性能，使回轉窯窯內的溫度，通過耐火磚和筒體散發出的熱量減少，耐火磚暴露在高溫火焰中熔融的黏附料和在耐火磚在物料中被冷凝下來的黏附物料相同時，即耐火磚黏附的物料和熔融的物料平衡時，窯皮就不會再增長。打破這種平衡黏附的物料大于熔融的物料，就形成厚窯皮�？傊�，窯皮的形成就是回轉窯旋轉過程中出現溫差，受溫差的影響窯皮得到冷凝形成的窯皮。
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