根據多年的研制生產經驗，總結出陶�；剞D窯正常煅燒的表現及結果，而正常煅燒的表現首先體現在回轉窯內，正常的表現是：窯皮均勻偏薄，無結圈、結蛋、長厚窯皮現象；出窯熟料結粒均勻、正常無黃心料；二次風溫偏高易于控制，無“雪人”現象；出窯熟料質量好，熟料強度高，最直觀的表現游離氧化鈣在0.8-1.5%之間；一段篦床風室壓力穩定、易于控制，出窯熟料的冷卻效果好（解釋以上）。首先就是回轉窯的系統管理：那么前一章所講的正常煅燒操作方式，正確實施后是否就能夠達到正產煅燒的結果呢？答案是否定的。
毫無疑問回轉窯正常煅離不開回轉窯操作員的正常操作，但是窯操作員無論多么精細操作，不一定能夠達到正常煅燒表現或結果。因為回轉窯煅燒是一個系統工程，需要精細操作的同時，還需要完善的工藝管理。比如：原材料進廠質量、原材料均化、生料配料的穩定性，以及質量工程師的質量管控、工藝工程師燒成系統的工藝管控，更主要的是燃燒器的調整等等。
(1)三率值對煅燒的影響
在原燃材料質量保證的情況下，在經過合理的均化和穩定的配料之后，生料三率值達到了均勻穩定入窯，在設備能夠滿足工藝要求的情況下，經過操作員精細操作，在保證四固、五穩、二調整的情況下，要就會達到正常煅燒，就能夠避免窯內結圈、結蛋，并保證出窯熟料穩產、優質、低耗。當三率值不穩定，操作員操作無論如何精細，都難以達到所謂的正常煅燒，由于三率值的波動，勢必會造成熟料煅燒時的各處溫度大幅度變化，窯皮受冷凝的影響就會快速的增厚，容易形成圈。形成圈后窯內有效空間降低，影響通風。在降低換熱空間同時，還影響了燃燒器的熱力強度發揮，最終會影響窯的產量。
同時形成圈后窯內物料運行不規則，有時物料甚至在圈前長時間停留，結粒后的物料越滾越大，形成大蛋，有的大蛋直徑多大2米，嚴重影響窯內通風，不單單是影響產量，并且對窯磚、篦冷機破壞性極大。
由于結蛋、結圈嚴重改變了火焰形狀，容易使得煤粉落入熟料中，造成黃心料，嚴重時容易造成窯頭堆“雪人”�？迦r還容易造成跑生料，嚴重的影響窯頭收塵器的正常運行。當然了操作不當同樣也能夠造成以上的結果。
(2)燃燒器的影響
而工藝工程師對燃燒器的調整，同樣能夠造成以上的結果。一般而言入窯物料大小、生料成份均勻穩定，加之操作達到以上精細操作，基本上不會出現不正�，F象。然而由于燃燒器操作不當，仍然會出現窯結圈、結蛋，結“雪人”、黃心料。有的時候由于操作不當窯內耐火磚更容易燒毀，造成嚴重的生產工藝事故。
(3)綜合管理
所以說回轉窯的操作是一個系統管理，從原材料采購、進廠、到物料均化、配比，再到煅燒操作、燒成系統的維護等等，每一個細節都對回轉窯的煅燒起了至關作用，要想做好回轉窯的煅燒工作，必須認真解決每一個過程。實事求是的說，每一個過程點的解決不是一個容易的事，沒有一個完整清晰的思路和嚴格的管理理念是很難做到的。
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