在整個環保設備的研制生產過程中，總結出回轉窯設備窯頭燃燒技術的效益。窯頭燃燒器優化后，窯頭燃燒器性能改善，焰心溫度合理，窯前燒成用煤量減少，煤粉燃盡率提高，廢氣中的N0x、SO2生成量大幅度減少，特別是NOx排放限值提高的情況下，氨水用量還能略有降低，噸熟料脫硝成本沒上漲，還有略有下降；同時，SO2也有大幅度的降低，穩定在50mg/m3以內。目前我公司NOx、SO2廢氣排放完全符合國家標準。為了迎接更為嚴格的環保標準（NOx：100mg/m3，SO2：50mg/m3）的到來，我們嘗試把NOx控制到100mg/m3以內，氨水使用量在0.35-0.45 m3/h時完全可以實現。
       原燃燒器風煤混合效果不理想，火焰峰值溫度偏高，燃盡率低，凈風量大造成煤耗偏高；調節不夠靈活，調節范圍窄，結圈、接球等工藝問題頻發；窯頭燃燒器優化后，改善了窯頭燃燒器的性能，提高了煤粉燃盡率，可達到降低煤耗，避免煤粉后燃造成的工藝事故。使用14個月以來，窯煅燒中像以往常發生的窯后結圈、窯尾煙室結皮、出球等工藝事故已不存在。眾所知，一個良好穩定的窯煅燒工況是保證窯正常運行、高產優質的必要條件，煤粉的燃燒狀況起著決定性作用，風煤兩者的合理匹配至關重要。所以，合理科學的燃燒優化會給生產經營帶來無限效益。
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