在整套設備的技術研制總結過程中，總結出污泥回轉窯分解爐溫度的合理控制技巧，分解爐溫度既不是固定的，也不是越高越好，更不是越低越好。分解爐溫度是穩定主機電流的基礎，在分解爐溫度不變的情況下，主機電流就會隨著下料量的變化、率值的變化而變化。當回轉窯主機電流變化時，就證明窯內的溫度，更確切的說是液相量有了變化，會導致窯內各帶的前后變化，也就容易出現包心料、長窯皮等情況。分解爐溫度高，當然能夠減輕窯內碳酸鹽反應負荷，從理論上來說還可以降低煤耗，但是分解爐溫度過高，會造成煙室溫度高，窯內提前出現液相，這些對于窯系統都不利；分解爐溫度過低，對回轉窯燒成提產不利，熱耗會偏高。

    在穩定頭煤的情況下，要通過尾煤的調整確保主機電流的穩定。那么當KH上升時物料就會吃煤，同樣的溫度，回轉窯主電機溫度就會降低，為了保證窯主機電流不下滑，我們只能提高分解爐溫度來保持主機電流的穩定；當KH下降時，同樣的分解爐溫度，窯主電機電流就會上升，如果不降低分解爐溫度，主機電流也就是說燒成溫度就要改變，這時要適當的降低分解爐溫度。
那么分解爐溫度該控制到多少為宜？

     前邊說過分解爐的溫度不是固定的，它是根據窯的主機電流的變化而變化，同時會參照KH的高低進行調整。溫度控制雖說不是固定的但是有原則的：在滿足窯電流控制要求的情況下，分解爐溫度控制越低越好。

分解爐溫度為什么不是越高越好？

    分解爐溫度高有以下壞處：一、出分解爐的物料容易結皮，易造成下料部位不暢，嚴重時堵料；二、分解爐溫度高時，煙室溫度高，縮口容易結皮，影響窯內通風；三、分解爐溫度高，能提高氮氧化物的含量，對廢氣的排放不利。四、出分解爐的物料溫度高，經過C5收集后溫度更高，進入窯后在其他有害成分的影響下，容易提前出現液相，為結圈、包心料等不正常窯礦打下了基礎。同時有理論證明碳酸鈣在812~928°C之間反應最快，超過這要溫度反應速度也會降低。
更多的關于回轉窯的知識請登錄：http://m.anthonydownsraces.com